Trabajo practico integrador Ingeniería e Industrias 2011
El establecimiento elegido sobre el cual se basa esta trabajo practico integrador es una cooperativa, la cual elabora diferentes productos hechos de concreto tales como postes para tendido eléctrico, pilares, lapidas, tendederos, postes rectos y olímpicos de diferentes dimensiones según las especificaciones del cliente.
La actividad principal de este establecimiento es la producción de postes para tendido eléctrico fabricado de concreto reforzado, pretensado con forma de tronco cónico y hueco. Como actividad secundaria se dedica a la elaboración de diferentes accesorios como postes olímpicos, tendederos, pilares y elementos antes ya mencionados, así también como otros accesorios especiales realizados a pedidos del cliente.
ORGANIGRAMA
Para poder elaborar sus productos el establecimiento obtiene sus suministros (hierros, arenas, cemento, etc.) de varias empresas tales como Pomaco S.A y CASA KIBIS.
Sus principales clientes son contratistas de la empresa EMSA, asi también los socios de la cooperativa a quienes se les provee de pilares para medidores de energía, postes olímpicos, cuya entrega del producto se realiza en el mismo establecimiento sin prestar el servicio de transporte de los mismos.
Características edilicias
El edificio donde se realizan todas las actividades esta constituido por un único tinglado de 1600 metros cuadrados , en la misma se ubican pequeñas divisiones donde se encuentran ubicados los depósitos de almacenamientos de herramientas , materiales , oficinas , cocina y baño para los empleados de la empresa .Este tinglado esta compuesto de chapa de cinc en su parte superior y en sus laterales con pequeñas ventilaciones en formas de ventanas. En la parte anterior no se encuentra totalmente cerrada. No posee aislación . Casi en su totalidad esta constituido por estos materiales .
La empresa también cuenta con espacios al aire libre dedicado al almacenamiento de arena, ripio y también de sus productos.
Con respecto a las condiciones de las instalaciones de la empresa, podemos observar que las mismas se encuentran bastante deterioradas debido a la antigüedad de la empresa ; presenta inconvenientes en los días de lluvia ya que ingresa agua a través de goteras y espacios donde no se encuentra cerrada el establecimiento.
esquema de instalaciones
diagrama de procesos
El proceso de fabricación del producto consta principalmente de las siguientes etapas:
-Preparación de los moldes.
-Tensionamiento.
-Preparación de la mezcla.
-Vertido y vibrado del concreto.
-Curado a vapor.
-Desencofrado.
-Acabado final.
-Curado final.
-Almacenamiento.
Preparación de los moldes
En esta etapa se limpia completamente los moldes de manera que quede libre de cualquier residuo de concreto o material extraño. Luego se le aplica desmoldante para evitar que el concreto se adhiera a este elemento móvil,
la base y la cima metálica se fijan a los extremos del molde y se colocan los refuerzos de alambres (alambres pre tensados y espirales) correspondientes a cada poste.
Tensionamiento
Los refuerzos principales del poste que consisten en alampres trensados se tensiona, empleando una maquina especial, la tensión aplicada a los refuerzos varían de acuerdo a la carga y el diseño del poste.
Preparación de la mezcla
En la mezcladora industrial se vierten el ripio, cemento, concreto y arena junto con el agua para elaborar el hormigón específico para cada producto, ya que las cantidades de ingredientes para la elaboración del hormigón varían para cada producto.
Vaciado y vibrado del concreto
El concreto debe colocares como máximo 20 minutos después de su preparación debe vaciarse simultáneamente con la operación de vibrado, vertiéndolo lo largo del molde en capas sucesivas desde la cima hacia la base a través de la abertura longitudinal del molde. Luego se colocan las marcas y logotipos, en bajo relieve, que permiten la identificación del poste.
Curado a vapor
Una vez vertido el concreto se coloca una boquilla en el interior del molde el cual suministra vapor, dejándolo circular por todo el interior del poste el tiempo necesario para que el concreto adquiera consistencia necesaria para sostenerse y así extraer el molde del interior.
Desencofrado.
Cuando el concreto haya obtenido una resistencia adecuada se realiza la operación de desencofrado. El poste debe retirarse del adecuadamente con cuidado de no romperlo para llevarlo a la zona de acabado final.
Acabado final
El poste terminado debe presentar una superficie lisa sin hormigueros ni desprendimiento del concreto.
Curado final
El poste terminado debe presentar una superficie lisa sin hormigueros ni desprendimientos del concreto.
Servicios auxiliares
La empresa utiliza la red de agua potable de la ciudad así también el suministro de energía eléctrica para elaborar sus productos.
Equipamientos
La empresa cuenta con varias maquinas y herramientas en el sector de postes en la que podemos contar con:
· - Moldes.
· -Tensadora.
· - Mesa vibradora de accesorios.
· -Cono para hacer espiral.
· -Grua de 8 tn.
· -Grua de 3 tn.
· -Mezcladora industrial.
· 4 carretillas semicirculares de 0,3925 metros cúbicos.
· - Caldera.
· - Palas, baldes, cucharas de albañil.
· -Tractor cargador.
· - Amoladoras.
· -Soldadura.
· -Pinas.
· - Carreteles de alambres.
carretilla mezcladora
mesa vibradora molde
molde molde
cono para hacer espiral grua cap 5 Tn
molde tensadora de alambre
caldera
La mayor parte del equipamientos de la empresa son antiguas y están bastantes deterioradas. Se observa que el proceso de producción esta poco automatizado, hay tareas repetitivas en el cual se requiere un esfuerzo mayor por parte del personal, que podría ser ayudado o realizado a través de la implementación de la maquinaria. Actualmente se está llevando a cabo un lento proceso de innovación de la maquinaria existente para el mejoramiento de la producción.
Los mantenimientos que se realizan frecuentemente son preventivos, a medida que se observan malos funcionamientos o deterioro de la maquinaria se realizan los acondicionamientos necesarios. Sin embargo también se realizan los mantenimientos correctivos cuando se produce la rotura de una maquina, esto es inevitable ya que no se realizan los mantenimientos predictivos.
Aspectos comerciales:
La comercialización de sus productos se realiza desde la central de la cooperativa hacia toda la provincia de misiones. El establecimiento no cuenta con servicio de transporte por lo tanto los productos son retirados por los clientes por sus propios medios.Como ya habíamos mencionado anteriormente sus principales compradores son los contratistas de la empresa EMSA asi también como los socios de la cooperativa.
Aspectos de gestión de calidad.
La empresa tiene conocimiento de las normas ISO 9000 y están trabajando arduamente para obtener la certificacion de la misma. Actualmente los postes se elavoran bajo las normas IRAM 1603, IRAM 1605, IRAM 1524, y de las –normas NIME 2010, NIME 2015, NIME 2002, NIME 2001, NIME 2004; NIME 2005.
Generalmente durante el proceso no se realizan ensayos de calidad en la materia prima, simplemente controlan que la materia prima utilizada en el proceso de fabricación esté libre de elementos extraños. En el establecimiento se realizan ensayos de prueba para nerificar la resistencia de los postes, se coloca el poste en un dispocitibo sujetador y luego el poste se lo somete a una fuerza aplicada en su parte superior a traves de un aparejo. El poste debe volver a adquirir su forma inicial una vez que la fuerza aplicada en su parte superior halla desaparecido.
dispositivo sujetador de ensayo
Las exigencias de calidad por parte de los clientes es que resistan mas del 60 % de la rotura, los postes son fabricados a diferentes roturas que es la resistencia que posee el poste.
Los operarios de la empresa no poseen ningún procedimiento escrito o instrucciones que lo utilicen para ejecutar sus tareas, simplemente tienen recordatorios sobre la cantidad de materia prima que lleva cada tipo de hormigón utilizado.
Calidad:
Proceso 1: preparación de la mezcla.
a) Característica de calidad: al finalizar con su preparación debe estar con los ingredientes básicos y necesarios. Debe ser controlados antes de verterlos en los moldes que su preparación este bien hecho.
b) Requisitos requeridos para mantener bajo el control el procesó: el concreto utilizado para la fabricación de postes es de alta resistencia (350-560 kg/cm2).
El agua utilizada en la mezcla debe ser potable libre de sustancias perjudiciales tales como aceites, acido, sales etc.
c) Requeridos por el cliente interno: la capacidad que soportara el material.
En este procesó tengan precaución con los desechos que pueden interferir durante el mezclado.
Proceso 2: preparación de la armadura
a) Característica de calidad: deben extraer con cuidado la armadora luego del procesó de enfriamiento del material.
b) Requisitos requeridos para mantener bajo el control el proceso: se debe limpiar correctamente dejándolo libre de todo tipo de residuos concreto o material extraño.
Se lo debe impregnar con desmoldante para evitar la adherencia del concreto en este elemento móvil.
c) Requeridos por el cliente interno: no posea fisuras, de esa forma perdería la armadura material y el producto no sería bueno.
Aspectos ambientales:
El único contaminante identificado en la empresa son los gases emitido por la caldera de combustión que funciona a gasoil, la cual se utiliza para producir el vapor utilizado para secar los postes.
Estos gases están compuestos por monóxido de carbono, hidrocarburos óxidos de nitrógeno y plomo que contaminan el aire, la exposición a estos gases pueden provocar problemas de salud y también aportan a la destrucción de la capa de ozono.
Recursos humanos
El establecimiento cuenta con 17 operarios en planta, todos de sexo masculino que trabajan en turnos de 8hs. Algunos poseen estudios secundarios, otros son analfabetos.
Cuando incorporan trabajadores en la planta, lo realizan haciendo una evaluación personal sobre cada candidato a ocupar el puesto, eligiendo al mejor candidato teniendo en cuenta la edad, referencias, nivel de educación etc.
Los empleados no participan de capacitaciones, pero si asisten a charlas sobre seguridad laboral cada vez que sea posible.
Higiene y seguridad
La fábrica posee ART así también un responsable de higiene y seguridad en el trabajo. No cuentan con un plan de evacuación en caso de incendio.
Las condiciones inseguras del establecimiento que pudimos identificar corresponden a la falta de limpieza del establecimiento y desorden. Se observan restos de alambres, concreto y agua derramado disperso por todo el establecimiento que pueden provocar diversos accidentes.
Las únicas acciones insegura más frecuente es la no utilización de fajas lumbrales y elementos de protección visual.
La ley N° 19587 respecto a las acciones y condiciones inseguras mencionadas anteriormente deja en claro que la empresa deberá realizar las modificaciones correspondientes para contrarrestar las condiciones inseguras y respecto a las acciones inseguras deberá exigir a sus empleados que utilicen los elementos de seguridad. De no cumplir con esto la empresa será sancionada por la entidad controlador correspondiente.
Proyectos de innovación u optimización
El establecimiento está trabajando y realizando mejoras en el equipamiento utilizado en el proceso de producción para poder obtener un mejor rendimiento productivo.
Actualmente se están modificando las maquinas funcionan manualmente implementando motores para optimizar el proceso, así de esta manera reducir el número de operarios necesarios y esfuerzo necesario para operar dichas maquinas.
Se está trabajando con el compromiso de los operarios del sector y una amplia visión estratégica gerencial para poder alcanzar operatividad, y eficiencia en el proceso de fabricación e Implementar y aumentar la venta de postes a nivel provincial, nacional e internacional.
Innovación propuesta
La parte del proceso de producción elegida para innovar es el vertido de concreto en los moldes.
Utilizaremos el método de la huida:
Se utilizará el método de la huida para movilizar las ideas y así poder llegar a una nueva posibilidad o concepto en la planta de producción:
Lo que queda por sentado es:
- Los operarios llevan la mezcla del material en carretillas hasta los moldes.
- La grúa solo se utiliza para llevar los postes en el estacionamiento
Provocación:
Po: los operarios no llevan el material hasta los moldes.
Po: la grúa no transporta los postes.
Si los operarios no llevasen el concreto hasta los moldes en carretilla podríamos implementar otros sistemas para poder realizar esta parte del proceso.
-Se podría transportar el concreto a través de una manguera:
Utizando una serie de bomba se podría enviar el concreto desde la tolva de la mezcladora hasta los moldes utilizados en la fabricación de postes y accesorios.
-Utilizar la grúa para transportar el concreto:
Actualmente la grúa se utiliza solamente para transportar los postes desde el interior de la fábrica hacia la playa de almacenamiento y cargar las mismas en los transportes.
Podríamos sacarle más provecho utilizándola para transportar el concreto hacia los moldes. A través de una tolva ubicada en un lugar estratégico se podría movilizar la mezcla hasta los moldes y mediante un mecanismo especifico verter la mezcla en dichos moldes.
-Implementar tolvas movilizadas a baterías:
Se podrían utilizar tolvas con motores eléctricos que funcionen a baterías operadas por un trabajador para trasladar el concreto a verter.
Implementando algunos de los sistemas mencionado anteriormente se obtendrían una mejor eficacia en el proceso mencionado.
Investigación:
Tema específico: fabrica de postes.
Objetivo de investigación: mejorar la calidad, y asegurar el abastecimiento continuo de materia prima en la planta, como así también alcanzar operatividad y eficacia en el proceso de fabricación. Implementar y aumentar la venta de postes a nivel provincial, nacional e internacional.
¿Porque la empresa no implementa nueva maquinaria al proceso de producción?
Los desperdicios que se obtienen. ¿En que lo podríamos utilizar?
Propuesta del grupo:
Consideramos que la empresa de postes de la ciudad de Eldorado no utiliza en su totalidad los recursos que posee, ya que en el proceso de producción los desechos son almacenados y luego arrojados a los basureros, como ser las bolsas de cemento y los retazos de hierros que van sobrando. Nuestra propuesta es utilizar estos desechos anteriormente mencionados para ser utilizados en un nuevo proceso de aprovechamiento en varios métodos de elaboración de productos.
Por ejemplo las bolsas de sementó lo podríamos reciclar y utilizarlas para basureros de papel, donde seria mas ecológico que las bolsas de plásticos o también utilizarlas como bolsos ecológicos. Este método ya es utilizado en otros países: Diseñadas por wren de Sur África estas bolsas de mensajero son hechas totalmente con bolsas de cemento. Utilizando de una manera sofisticada el arte gráfico tradicional de la marca Pretoria Portland estas bolsas sin duda son inigualables.
Con los retazos de hierro podríamos fundirlas y volver a producir nuevas aleaciones con otros metales. O se los podría almacenar para su posterior venta a otras empresas en la que utilizan esos materiales.
Existe en todo el mundo una amplia infraestructura de chatarreros para reciclar hierro desde hace ya 100 años. Esta infraestructura industrial, prepara todo tipo de chatarra para suministrarla a las industrias siderúrgicas y fundiciones, las cuales la funden, refinan y convierten en nuevo hierros. Por ejemplo; En chile, la red de chatarreros consiste en una industria de más de un centenar de pequeños y medianos proveedores, localizados principalmente en las ciudades más populosas del país. Ellos son los encargados de colectar, clasificar, procesar y transportar a la industria siderúrgica nacional, de esta materia prima.
Propuesta de mejoras
Realizando un análisis en conjunto, teniendo en cuenta lo observado y aprendido en la visita al establecimiento proponemos las siguientes mejoras:
-Automatizar el proceso de preparación del concreto, actualmente los operarios dosifican las mezclas utilizando baldes.
-Implementar un sistema más eficiente de transporte y vertido de concreto en los moldes como los mencionados anteriormente, de esta manera obtendríamos:
1-Mayor eficacia de trabajo.
2-Se necesitan menos trabajadores para realizar este proceso.
3-Menor esfuerzo por parte de los trabajadores.
4-El proceso se lleva a cabo en menos tiempo.
-Incorporar la producción de ladrillos de cemento, aprovechando el auge de la construcción que se está desarrollando, así también ampliar la gama de productos, aumentar los ingresos y expandir el mercado.
-Mantener una buena limpieza y orden en el establecimiento, de esta manera mejorar el ambiente de trabajo y la producción ya que es agradable trabajar en un ambiente limpio, además es más eficiente trabajar en un ambiente ordenado donde no existen obstáculos que dificulten el trabajo. De esta forma se reduce también los posibles accidentes.
-Instalar extractores de calor y mejorar la circulación de aire fresco en el ambiente de trabajo. Así los operarios trabajan en condiciones agradables y no se vean afectados por las condiciones calurosas del clima en verano.
Automatización control y registro de datos
En la industria visitada no pudimos observar ninguna actividad automatizada, aunque se podría automatizar el proceso de preparación de la mezcla. Actualmente utilizan dos tipos de concreto, y la medida de materiales a utilizarse en la mezcla es controlada por cantidad de baldes. Se podría implementar en esta etapa un sistema que incorpore automáticamente la cantidad de material necesario para cada mezcla. El control de la cantidad del material utilizado podría ser realizado por medio del pesaje del mismo.
Los controles que se realizan en los procesos son:
-En la preparación de la mezcla se cercioran de que los ingredientes no posean materiales extraños y que se emplee la cantidad específica del material.
-En la preparación de los moldes verifican que estén totalmente limpia libre de otros materiales.
-Al preparar los refuerzos se verifican que los alambres trenzados estén en la cantidad correcta y tensados correctamente, es decir verificar que posean la tensión especificada de acuerdo a la rotura del poste en fabricación.
-En la etapa posterior al desmoldado se controla que el poste no posea grietas ni tampoco imperfecciones.
